必威平台才能不断地扩大防腐涂料的应用范围,

日期:2019-10-24编辑作者:家居装修

近几年来我国防腐涂料发展很快,品种也向多功能方向发展,并且开发了许多性能优良的高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。随着高性能防腐涂料的不断开发和应用,尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气开发,城市基础建设对防腐涂料需求越来越多。因此开发防腐涂料市场也成为涂料行业的发展方向。

随着社会经济的持续发展,防腐涂料的需求也越来越大,因此开发防腐涂料市场也成为涂料行业的发展方向。根据防腐涂料开发的品种及开发市场大小的定位,开发防腐涂料的投资也可大可小,开发防腐涂料的成败,关键在于对这一行业的认知程度及信心。

伴随着我国国民经济的发展,国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。在这一进程中,基础设施的建设也带动了系列行业的发展,促进了各类技术的不断进步和提升。伴随着基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势,涂料面临着新的要求,特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。

近年来我国能源、石油化工、重型机械等相关产业持续快速发展,对防腐体系的要求日益提高,也为高品质、高性能的重防腐涂料带来了更多商机。特别是随着我国石化工业的快速发展,石油贮罐内外表面的防护涂装日益引起人们的关注与重视。众所周知,油罐内壁表面产生的静电、腐蚀等,危及着油品贮存的质量与安全。石油化工设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存,都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置。严酷的腐蚀环境对石油、化工等设施、设备的破坏严重,皆因腐蚀造成的直接。

近几年来我国防腐涂料发展很快,品种也向多功能方向发展,并且开发了许多性能优良的高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。随着高性能防腐涂料的不断开发和应用,尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气开发,城市基础建设对防腐涂料需求越来越多。因此开发防腐涂料市场也成为涂料行业的发展方向。

随着社会经济的持续发展,防腐涂料的需求也越来越大,因此开发防腐涂料市场也成为涂料行业的发展方向。根据防腐涂料开发的品种及开发市场大小的定位,开发防腐涂料的投资也可大可小,开发防腐涂料的成败,关键在于对这一行业的认知程度及信心。

必威平台,据九正建材网小编了解数据显示,我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元,约占国民生产总值的5%!其中石油天然气系统约100亿元、煤炭工业约55亿元、电力系统约16亿元。而整个涂料行业的工业总产值减去原料仅为其一半,由此可以看出,防腐涂料可做可为的空间之大。

随着国民经济的发展,大量开采原油及提炼各种类型的汽油、柴油、煤油等与日俱增,为此上述各种油品的储存及管道输送的安全性被提到议事日程。为了延长储油罐的使用寿命,储油罐进行防腐处理。从目前情况来看,对油罐内壁防腐,国内外大都采用油漆进行防腐。长期以来不少的油罐采用一般性涂料涂装,由于在装卸油及输送油时没速过快,从而产生大量静电,易导致油管油罐爆炸引起火灾。因此必须采用耐油抗腐蚀涂料加以保护,以便及时导走静电,达到储存、输送安全而又能防腐蚀的效果。这就要求油漆具有良好的耐油性的同时还应具有良好的抗静电性能。早些年间,日本曾对3千多台油罐防腐调查,结果显示大部分采用环氧漆、环氧煤焦油涂料、玻璃鳞片涂料用于油罐防腐。使用寿命7—10年,涂层厚度一般为0.4—0.7mm。其中玻璃鳞片涂料占66.5%,环氧涂料占27.1%;其他涂料占6.4%。

我国防腐涂料发展现状

我国防腐涂料发展现状有以下几种

当今的防腐涂料产品广泛以石油工业、练焦工业、有机合成化工工业等部门的产品为原料,品质越来越多,应用范围也不断扩大,如何进一步加快防腐涂料领域的发展步伐,使其更好地位各行各业服务,这是摆在我们涂料人面前的既光荣又艰巨的任务。

相对于常规防腐涂料而言,石化贮罐表面涂装的涂料需要在相对苛刻的腐蚀环境里应用,并能达到比常规防腐涂料更长的保护期。据了解:重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用10年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定的温度条件下,也能使用5年以上。此外,厚膜化也是石化贮罐涂料的重要标志,其涂层干膜厚度一般是普通防腐涂料的2-3倍,高的可达5-10倍。基于以上的特性,重防腐涂料能够较好地解决令人头疼的金属腐蚀问题。防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的,只要根据设备的具体使用条件选择合适的防腐涂料,并合理配套施工完全可以取得满意的防护效果。随着涂料技术的不断进步,符合环保要求的高固体分、无溶剂涂料将进一步提高涂层的防腐性能,为储油罐提供更加持久可靠的防护。

由单一转向多功能

由单一转向多功能

在防腐涂料广阔的市场环境中,涂料人只有勇敢地以技术创新为动力,以保护环境为己任,不断研发新技术、开发新产品,才能不断地扩大防腐涂料的应用范围,为中国基础设施及海洋化工贡献自己的一份力量。

目前在我国国内以石油贮罐涂料为代表的防腐领域,包括桥梁涂料、集装箱涂料、乃至绝大多数钢结构防腐涂装传统上习惯采用溶剂型环氧富锌底漆,而更为环保,VOC排放低的水性环氧富锌产品在国内却鲜有实际应用。水性和溶剂型环氧富锌在机械性能和耐化学品性能指标具有相同的性能,两者差别在于成本和施工性上,溶剂型产品成本略地且对底材的表面处理要求相对较宽松一些。当然,国内市场接受程度低更深层次的原因在于环保意识还不够强,且相关法规对VOC排放的限制较为宽松。

近几年来我国防腐涂料发展很快,品种也向多功能方向发展,并且开发了许多性能优良的高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。随着高性能防腐涂料的不断开发和应用,尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气开发,城市基础建设对防腐涂料需求越来越多。

近几年来我国防腐涂料发展很快,品种也向多功能方向发展,并且开发了许多性能优良的高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。随着高性能防腐涂料的不断开发和应用,尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气开发,城市基础建设对防腐涂料需求越来越多。

一、防腐涂料发展现状

面对全球高油价的压力,涂料行业也应该在节约石油资源、减少VOC排放方面做一些切实可行的工作。据了解,目前环保型的水性系列涂料产品已经在集装箱、大型储罐、汽车发动机以及核电站等项目上有应用。据中远关西的资料显示:在大连长兴岛原油储罐项目中就应用了中远关西“水性环氧富锌底漆60”达到了可以用水直接稀释,VOC含量低于80g/L的标准。随着国内防腐行业环保意识的提高,及相关环保法规要求的提升,未来石化贮罐防腐涂料领域中水性、高固含等环保类涂料产品的应用将越来越广泛。

由传统转向环保型

由传统转向环保型

防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求,通常分为常规型和重防腐型两类。

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目前我国的防腐涂料基本上以溶剂型涂料为主,高档产品比例不高,同时,我国的防腐涂料业也在积极开发绿色产品,进行绿色创新,提升防范涂料产品的整体水平,用节能、低耗、环保型的防腐涂料替代传统的溶剂型防腐涂料已势在必行。

目前我国的防腐涂料基本上以溶剂型涂料为主,高档产品比例不高,同时,我国的防腐涂料业也在积极开发绿色产品,进行绿色创新,提升防范涂料产品的整体水平,用节能、低耗、环保型的防腐涂料替代传统的溶剂型防腐涂料已势在必行。

常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

由专用转向适应性

由专用转向适应性四点

1、产品向多功能方向发展

目前防腐涂料以防锈、耐油、耐温为主,专用性较强。随着涂料防腐技术的发展,其应用适应性更引起人们重视。另外防腐涂料施工方便,着色性好,适应性强,不受设备结构、形状的限制,重涂和修复方便,费用也要低,可与其它防腐措施配合使用,便可获得较好的防腐效果。

1:以防锈、耐油、耐温为主,专用性较强;

据不完全统计,我国防腐涂料品种有1000多种,传统的按树脂分类有环氧、环氧沥青、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、漆酚树脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯沥青、酚醛、醇酸漆等。

目前涂装存在的三个差距

2:随着涂料防腐技术的发展,其应用适应性更引起人们重视;

近些年来,还出现了不少性能优良的改性型树脂品种防腐涂料,如醇酸树脂改性聚硫橡胶改性环氧防水防腐涂料及用于铁路客车箱的丙烯酸改性醇酸磁漆等,同时结合我国自身特色的防腐涂料,如漆酚钛、漆酚环氧、漆酚硅重防腐涂料等。上世纪90年代开始,新一代防腐涂料体系逐步占据了市场研究和应用的主流,环保性防腐涂料如水性环氧、水性丙烯酸涂料等相继问世,丰富了防腐涂料的种类,并且逐步向多功能方向发展。

目前防腐涂料在产品质量、涂装设备、涂装工艺上都有长足的进展,由于造船厂和集装箱行业与国际接轨较早,沿海地区的大中型船厂和集装箱厂的涂装水平和管理水平较高,另外石化行业的管道涂装厂环氧粉末喷涂作业也是以引进装备为主。

3:施工方便,着色性好,适应性强,不受设备结构、形状的限制,重涂和修复方便,费用也要低;

2、市场需求及应用范围广阔

由于涂装环境千变万化,涂料和涂装的标准化由不同行业管理,缺乏科学性和系统化,再加上众多的防腐工程公司资质上的差异,目前我国的防腐涂装行业整体水平仍然落后,尤其是大量现场涂装,差距更大。

4:可与其它防腐措施配合使用,便可获得较好的防腐效果。

我国防腐涂料生产企业较多,据不完全统计约有700来家,其中专门生产防腐蚀涂料的厂家就有近百家,但规模均不大,年产量在千吨以上的只有几十家。这些生产企业主要集中在我国沿海各省市与中南地区。由于各省市自然环境和发展特点的差异,其防腐蚀涂料的品种和用途也不尽相同的。

目前国内大量常用的防腐涂料

涂装存在的三个差距

目前,我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。其中,需求最大的行业为化工和石油行业,它包括油田设施、输油管道、海上平台、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐;与此同时,铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的重点领域,此外,工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的最大需求点。

船舶涂料与集装箱涂料

1:产品质量、涂装设备、涂装工艺上都有长足的进展;

3、环保型防腐涂料备受关注

20世纪90年代,作为劳动密集型产业,集装箱产业由日本转移到韩国,再转移到中国,目前中国已占有90%以上的市场份额。继深圳海虹以后,以中远关西、中涂化工、KCC为主体的集装箱涂料生产基地,满足了200万箱/年以上的需求。与此同时,世界造船和修船业完成了向东亚的转移,相应的船舶涂料生产开始向东亚尤其是中国转移,2004年,仅日本、韩国和中国就占全球造船市场份额84%。

2:首先是造船厂和集装箱行业与国际接轨较早,沿海地区的大中型船厂和集装箱厂的涂装水平和管理水平较高;

目前,我国防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进,且有一部分水性防腐涂料生产企业采用了低污染的原材料进行生产,防腐涂料企业已经淘汰了禁止使用的各种涂料原料,取而代之的是更加环保的原料产品,以达到产品节能减排、环境友好之目的。

据预测,以船舶涂料为主的中国海洋涂料市场,其需求量以每年30%的速度增长。

3:石化行业的管道涂装厂环氧粉末喷涂作业也是以引进装备为主。

相信在未来几年里,船舶涂料、石油平台、集装箱涂料、化工用防腐涂料、铁路、公路桥梁、钢结构防腐涂料、城市基础设施用涂料仍是市场热点,国内防腐涂料企业应不断加强专业水平,提供优质的产品和完善的服务,从而为中国的防腐蚀市场作出更大的努力和贡献。

目前海洋石油开发用涂料主要是平台及附属设施的保护,年用漆量为3500吨;舰船用涂料主要是修船用高性能和特种涂料,随着机构调整,军用民选范围扩大,国外公司的通用型产品开始渗透到舰船涂料市场,军用船舶涂料市场的总容量为4500吨/年左右;随着近些年我国的近海渔船的数量剧增,其中300吨以下的渔船达35万条,按每条用漆量60公斤计,总用量为2.1万吨,再加上小木船用量3万吨,总用量将达6万吨。

由于涂装环境千变万化,涂料和涂装的标准化又归不同行业管理,缺乏科学性和系统化,再加上众多的防腐工程公司资质上的差异,目前我国的防腐涂装行业整体水平仍然落后,尤其是大量现场涂装,差距更大。

4、海洋防腐涂料增长迅速

化工用重防腐涂料

以下是各个防腐涂料

现如今,海洋开发规模不断扩大,而作为海洋开发基础设施的跨海大桥将不断新建,这些海洋构造物都需要有较长的防腐年限,这将为海洋防腐涂料带来巨大市场。还有,随着海底油田的大量开发,输送油气的管道也会相继出现。近年来中国港口基础设施建设明显加快,国家还在积极规划和建设海上风电,这些都为海洋防腐涂料市场带来新的发展契机。目前,我国海洋防腐涂料生产企业正朝着开发绿色环保、节约资源、高性能防腐涂料的趋势发展。未来也将研发出具有高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能的防腐涂料。据业内人士推测,我国海洋防腐涂料市场在船舶和集装箱制造业以及跨海大桥、海上石油平台和沿海港口兴建等因素的推动下,将以年30%以上的速度增长。

近年来管道涂料逐渐向发达国家的环氧底漆加乙烯喷塑配套靠拢。天然气管道与输油管道要求有所不同,经脱硫处理后气体腐蚀性不强,但对内壁的减阻性能要求很高,目前国内产品与进口产品差距较大。管道外壁涂料主要是环氧沥青或玻璃纤维增强的沥青,价格便宜,国内厂家均可生产。

船舶涂料与集装箱涂料

二、防腐涂料发展存在的问题分析

油罐外壁通常可采用环氧底漆配套丙烯酸、氯化聚烯烃和聚氨酯面漆。近些年正在推广太阳热反射面漆,在保证质量的前提下,夏季可降温5摄氏度~8摄氏度。

20世纪90年代,作为劳动密集型产业,集装箱产业由日本转移到韩国,再转移到中国,目前中国已占有90%以上的市场份额;继深圳海虹以后,以中远关西、中涂化工、KCC为主体的集装箱涂料生产基地,满足了200万箱/年以上的需求;与此同时,世界造船和修船业完成了向东亚的转移,相应的船舶涂料生产开始向东亚尤其是中国转移,2004年,仅日本、韩国和中国就占全球造船市场份额84%。

据了解,一个国家重防腐涂料发展水平如何,涂层性能怎样,是一个国家涂料科学技术水平的重要标识。随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展,我国防腐涂料产业得到进一步发展,但仍然存在一些问题。例如:大型船舶漆市场,几乎被国外厂家占有,大部分的集装箱漆市场也几乎被外企所占有,中国防腐涂料在技术个性及产品涂装等方面仍存在一定的差距。

铁路、公路桥梁及钢结构防腐涂料

据预测,以船舶涂料为主的中国海洋涂料市场,其需求量以每年30%的速度增长。

1、生产企业数量多、规模小

公路桥梁虽然混凝土结构较多,但钢桥的里程数不亚于铁路桥。平均而言,每涂装1公里桥的用漆量为60吨,如在10年内维修一遍,则每年需消耗涂料3万多吨。随着环保力度的加大,铁路桥梁用漆由过去大多用红丹底漆逐渐向高性能富锌底漆、特别是高模数硅酸钾IC531为基础的水性硅酸锌加环氧中间层和聚氨酯面漆配套过渡,或者以高性能环氧为基础的其它品种配套。

目前海洋石油开发用涂料主要是平台及附属设施的保护,年用漆量为3500吨;舰船用涂料主要是修船用高性能和特种涂料,随着机构调整,军用民选范围扩大,国外公司的通用型产品开始渗透到舰船涂料市场,军用船舶涂料市场的总容量为4500吨/年左右;近些年我国的近海渔船的数量剧增,其中300吨以下的渔船达35万条,按每条用漆量60Kg计,总用量为2.1万吨,再加上小木船用量3万吨,总共将达6万吨。

目前,我国防腐涂料生产企业较多,据不完全统计约有700来家,其中专门生产防腐涂料的厂家就有近百家,但规模均不大,年产量在千吨以上的只有几十家。

城市基础设施用涂料

化工用重防腐涂料

根据中商情报网发布的2012年中国防腐涂料行业企业排名显示,仅有上海国际油漆有限公司、中远关西涂料化工有限公司、广州珠江化工有限公司、江苏兰陵化工有限公司榜上有名。而在工业涂料领域知名企业如长江涂料、杭州油漆、双虎涂料并没有在防腐涂料方面有突出表现。

虽然这块市场刚刚启动不久,但发展潜力十分巨大。有以下几种情况:我国的城市建设发展很快,环城路、立交桥、高架桥、过江大桥等都要求长期防腐保护;城市煤气管道和储气罐、自来水管道等对高性能防腐涂料的需求十分迫切;随着环保意识的增强,大规范的环保工程已经在大中城市展开;相应的对污水处理、污水管道设施所要求的高性能防腐涂料的需求在日益增大。

近年来管道涂料逐渐向发达国家的环氧底漆加乙烯喷塑配套靠拢。天然气管道与输油管道要求有所不同,经脱硫处理后气体腐蚀性不强,但对内壁的减阻性能要求很高,目前国内产品与进口产品差距较大。管道外壁涂料主要是环氧沥青或玻璃纤维增强的沥青,价格便宜,国内厂家均可生产。

生产企业数量多,规模小的行业状态,导致防腐涂料产品价格低,质量不稳定,从而使行业的盈利能力减弱、发展后劲不足。

我国防腐涂料的市场规模目前已经仅次于建筑涂料而位居第二位。随着我国经济飞速猛进的发展以及政府对经济刺激计划的实施和落实,我国在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域,都出现了超常规增长,将带动了对相关配套产品需求的飞速增长。链接:我国木门市场呈现的几大特征分析集成吊顶企业怎样维护好终端经营渠道?

油罐外壁通常可采用环氧底漆配套丙烯酸、氯化聚烯烃和聚氨酯面漆。近些年正在推广太阳热反射面漆,在保证质量的前提下,夏季可降温5~8C。

2、市场标准化有待加强

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铁路、公路桥梁及钢结构防腐涂料

目前,海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装行业及海军舰船涂料装标准比较健全,而石油化工、电子、食品等领域的污水处理系统等,行业标准和配套体系尚制定中,某些市场出现了无序竞争和不规范竞争的局面。如工业地坪涉及的行业范围比较广,标准化难度比较大,即便国家标准制定出来,也难以涵盖其应用领域,容易造成无序竞争,阻碍行业正常发展。

公路桥梁虽然混凝土结构较多,但钢桥的里程数不亚于铁路桥。平均而言,每涂装1公里桥的用漆量为60吨,如在10年内维修一遍,则每年需消耗涂料3万多吨。随着环保力度的加大,铁路桥梁用漆由过去大多用红丹底漆逐渐向高性能富锌底漆、特别是高模数硅酸钾IC531为基础的水性硅酸锌加环氧中间层和聚氨酯面漆配套过渡,或者以高性能环氧为基础的其它品种配套。

3、涂料施工性能和涂装工艺研究亟需提升

城市基础设施用涂料

从涂料涂装一体化的理念出发,防腐涂料应该重视涂装施工性能,对不同底材的处理程度的适应性、对施工方法和施工工艺的适应性、对施工环境的适应性的研究等方面着手不断优化和提升产品的综合性能,适应不同腐蚀环境的要求。尤其是设备设施的保养或重涂过程的涂装工艺,表面处理和配套体系,由于腐蚀和施工环境不同,原涂层损坏状况差异,施工条件恶劣,应引起高度重视。

虽然这块市场刚刚启动不久,但发展潜力十分巨大。有以下几种情况:

4、行业素质和竞争力低

1:我国的城市建设发展很快,环城路、立交桥、高架桥、过江大桥等都要求长期防腐保护;

近些年来,防腐涂装公司主要以江苏、河南等地的民营企业为主,职工也以民工为主。尽管十多年来他们的施工管理水平和人员素质有了长足的进步,但是仍缺乏系统的培训,难以保证高端市场的需求。我国船舶和重防腐工业的发展,需要大批高素质的项目经理、技术代表和符合技能要求的施工人员,今后几年有关行业组织应承担起这方面的责任。

2:城市煤气管道和储气罐、自来水管道等对高性能防腐涂料的需求十分迫切。

三、防腐涂料未来发展趋势

3:随着环保意识的增强,大规范的环保工程已经在大中城市展开。

伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展,防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支,与其相关的参与企业、技术发展、产品体系、市场规模、实际需求、应用领域、作用发挥等在目前均达到了新的水平,而且不少行业专家都认为,工业涂料中制造规模最为领先、生产效率高、产能发挥好的,当属防腐涂料。

4:相应的对污水处理、污水管道设施所要求的高性能防腐涂料的需求在日益增大;

十二五”期间,防腐涂料将进入发展成长的黄金时期,其规模、品种、性能都将得到大幅提高。与此同时,防腐涂料的竞争规模也必将扩大,竞争态势愈加明显,国际合作也愈发重要。根据相关调查分析,在未来防腐涂料的发展趋势主要表现以下几个方面:

我国防腐涂料市场也出现了喜人的局面,市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。随着我国经济飞速猛进的发展以及政府对经济刺激计划的实施和落实,我国在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域,都出现了超常规增长,从而带动了对相关配套产品需求的飞速增长。

1、水性防腐涂料产品受青睐

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随着环保意识的增强和环保法规的健全,传统溶剂型涂料由于含挥发有机化合物VOC以及有害空气污染物HAP,应用上愈来愈受到限制,水性涂料由于其环保受到人们越来越多的关注。因此,发展和推广第VOC甚至零VOC的环保型水性防腐涂料是大势所趋。

作为水性防腐底漆必须解决底材“闪蚀”和耐水性差的问题,与此同时,还须研究水性防腐涂料的整体配套方案和施工应用,经过自助科研开发,我国水性防腐涂料与国外某些著名大公司的差距正在缩小,水性防腐涂料的雏形已形成,并逐步实现产业化。

2、涂料技术与涂装技术结合更紧密

涂料产品不是最终产品,只有经过涂装后涂层或涂膜才是用户需求的最终产品,所以涂料技术和涂装技术的发展密不可分,相互促进。因此,未来在防腐涂料的发展过程中,必须根据钢结构防腐要求的保护寿命、施工便捷性、四季适应性和环境友好要求,在保证涂料基本性能的基础上,通过对树脂的研究、配方结构优化,改善涂料的各种性能,包括防腐性能、耐化学品性能、对底材的附着力、长期的复涂性、施工不受季节限制,具有良好的施工性。

与此同时,涂料涂装配套体系的优化在涂装中也占有十分重要的地位,它体现在各个行业的涂装规范和验收标准中。至今,我国涂装规范尚不完备,未来,将加快涂料标准的制定和实施,推动涂装配套体系的晚上和优化。

3、重视清洁生产

根据联合国规划署对清洁生产的定义,清洁生产是一种新的创造性思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

实施清洁生产途径主要包括:不断改进技术,使用清洁的能源和原材料;采用先进的工艺技术与设备;改善管理;综合利用;提高资源利用效率;从源头消减污染源;减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生。清洁生产审核是一套系统化的程序,通过对企业实施污染预防分析和评估的过程,找出能耗高、污染重等原因,提出解决方案的过程。

防腐涂料的生产企业只有坚持清洁生产的指导思想,使污染源最大限度的削减以及使无聊最大限度的循环利用;并严格执行国家环境保护和职业安全卫生的政策、法规,按照环境评价的眼球,做到废液回收使用,才有企业的立足之地,企业才有发展的空间,产品才有生存的空间。

4、市场与产品更细化

在防腐涂料不断发展的同时,市场定位于产品细化逐被重视。以专业细分市场涂料求收益,已成为众多工业涂料必走之路。一些专业防腐涂料是高门槛,比如船舶防污涂料等,需要时间、技术、资金、考察、合作、管理等高投入去支撑,相应地就需要高回报。因此,企业在定位时,需要结合自身特点,多方考虑,专注某一领域,并形成自己的特色,最终适应不断变化的市场。

5、重视生产工艺技术研究

技术与产品的创新,引领企业不断进步。而在技术创新中,产品的技术创新只有走出实验室,被客户接受,才能成为核心技术。在当今竞争日趋激烈的环境中,必须在重视防腐涂料配方技术的同时,重视生产工艺技术参数,降低能耗、降低单耗,减少污染物的排放,提高我们产品的竞争力。防腐涂料的生产工艺技术的而研究是实现绿色化工、低碳经济的必要手段及措施。

总结

在当今社会的不断发展中,防腐涂料对我国工业建设所起到的作用不言而喻,工业涂料企业如何把握市场机遇,利用自身优势,做好防腐涂料的研究与推广,并最终能与国外优秀企业相抗衡,是每一个民族涂料企业必须面对的问题。而专注防腐涂料的企业,只有在不断的技术创新中,企业才能发展,才能最终将防腐涂料这匹“黑马”驰骋万里。

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